흑연 도가니는 금속 및 반도체 재료 생산에 자주 사용됩니다. 금속 및 반도체 재료를 일정 순도에 도달시키고 불순물의 양을 줄이기 위해서는 탄소 함량이 높고 불순물이 낮은 흑연 분말이 필요합니다. 이때, 가공시 흑연분말에 함유된 불순물을 제거할 필요가 있다. 많은 고객은 흑연 분말의 불순물을 처리하는 방법을 모릅니다. 오늘 Furuite Graphite Editor는 흑연 분말의 불순물을 제거하는 요령에 대해 자세히 설명합니다.
흑연분말을 생산할 때 원료선정에서 불순물 함량을 엄격히 통제하고 회분함량이 낮은 원료를 선택하며 흑연분말 가공과정에서 불순물의 증가를 방지해야 한다. 많은 불순물 원소의 산화물은 고온에서 지속적으로 분해, 증발되어 생성된 흑연 분말의 순도를 보장합니다.
일반 흑연화 제품을 생산할 때 노심 온도는 약 2300℃에 도달하고 잔류 불순물 함량은 약 0.1%-0.3%입니다. 노심 온도를 2500~3000℃로 올리면 잔류 불순물 함량이 크게 감소합니다. 흑연 분말 제품을 생산할 때 회분 함량이 낮은 석유 코크스는 일반적으로 저항 재료 및 절연 재료로 사용됩니다.
흑연화 온도를 단순히 2800℃로 높여도 일부 불순물은 여전히 제거하기 어렵습니다. 일부 회사에서는 흑연 분말을 추출하기 위해 노심 축소 및 전류 밀도 증가와 같은 방법을 사용하는데, 이는 흑연 분말로의 출력을 감소시키고 전력 소비를 증가시킵니다. 따라서 흑연분말로의 온도가 1800℃에 도달하면 염소, 프레온, 기타 염화물, 불화물 등의 정제된 가스가 유입되고 정전 후에도 몇 시간 동안 계속해서 추가됩니다. 이는 기화된 불순물이 반대방향으로 화로 내부로 확산되는 것을 방지하고, 일부 질소를 유입시켜 흑연분말의 기공에 남아있는 정제가스를 배출시키기 위함이다.
게시 시간: 2023년 1월 6일