버미큘러 흑연으로도 알려진 팽창 흑연은 물리적 또는 화학적 방법을 사용하여 비탄소 반응물을 자연적으로 크기가 조정된 흑연 삽입 나노탄소 재료에 삽입하고 흑연 층 구조를 유지하면서 탄소 육각형 네트워크 평면과 결합하는 결정질 화합물입니다. 고온 저항, 내식성, 중성자 플럭스, X선 및 감마선 장기 조사와 같은 흑연의 우수한 물리적, 화학적 특성을 유지할 뿐만 아니라. 또한 낮은 마찰 계수, 우수한 자기 윤활성, 전기 및 열 전도성, 이방성 등 우수한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 또한, 삽입재와 흑연층의 상호작용으로 인해 팽창흑연은 원시흑연과 삽입재가 갖지 않는 새로운 특성을 나타내며, 천연흑연의 취성 및 내충격성을 극복한다. 다음 Furuite 흑연 편집자들은 팽창 흑연의 산업 합성 방법과 용도에 대한 소개를 공유합니다.
1. 산업계에서 일반적으로 사용되는 합성방법
①화학적 산화
장점: 화학적 산화는 업계에서 널리 사용되고 잘 확립된 방법입니다. 따라서 분명한 장점, 성숙한 기술 및 저렴한 비용이 있습니다.
단점: 삽입제는 일반적으로 다량의 산을 소비하는 농축 황산입니다. 생산 과정에서 SOx 유해가스 오염이 발생하고, 제품의 잔류물도 합성 장비를 부식시킵니다.
②전기화학적 산화
화학적 산화와 마찬가지로 이는 팽창흑연의 일반적인 산업 합성 방법 중 하나입니다.
장점: 강산과 같은 강한 산화제를 첨가할 필요가 없으며 전류, 전압 등의 매개변수를 조정하여 반응을 제어할 수 있습니다. 합성 장비가 간단하고, 합성량이 많고, 전해질이 오염되지 않으며 재사용이 가능하다.
단점: 더 높은 장비가 필요한 다른 방법에 비해 합성된 제품의 안정성이 낮고, 제품의 품질에 영향을 미치는 요소가 많습니다. 때로는 주위 온도의 상승으로 인해 제품의 팽창 부피가 크게 감소하는 경우도 있습니다. 또한 수용액에서는 고전류에서 부반응이 일어나 1차 화합물을 얻기가 어렵다.
2. 주요 생산업체 및 생산능력
우리나라의 팽창흑연 제품 생산은 초기 단계부터 100개 이상의 제조업체로 성장했으며 연간 생산량은 약 30,000톤에 달하며 시장 집중도는 낮습니다. 또한 대부분의 제조업체는 주로 저가형 씰 필러이며 자동차 씰 및 원자력 항공 조명에는 거의 사용되지 않습니다. 그러나 국내 기술이 발전함에 따라 고급 제품의 비중은 점차 높아질 것이다.
3. 실링재 시장수요 및 전망
현재 팽창흑연은 주로 실린더 개스킷, 흡배기 포트 개스킷 등과 같은 자동차 밀봉 재료로 사용됩니다. 우리나라의 팽창 흑연 밀봉 재료는 주로 밀봉 필러로 사용됩니다. 현재는 탄소 함량이 낮은 팽창흑연이 개발되어 팽창흑연의 생산원가를 대폭 절감할 수 있어 석면을 대규모로 대체하고 수요를 늘릴 수 있다. 반면, 플라스틱, 고무, 금속 밀봉재를 부분적으로 대체할 수 있다면 팽창성 흑연 밀봉재에 대한 국내 연간 수요는 더욱 커질 것입니다.
자동차 산업에서 자동차의 실린더 헤드 개스킷, 공기 흡입구 및 배기구 개스킷에는 각각 약 2~10kg의 팽창흑연이 필요하며, 자동차 10,000대마다 20~100톤의 팽창흑연이 필요합니다. 중국의 자동차 산업은 급속한 발전의 시기에 접어들었습니다. 따라서 우리나라의 팽창흑연 밀봉재에 대한 연간 수요는 여전히 매우 객관적이다.
게시 시간: 2022년 9월 7일